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碰焊机电极头与工件连在一起的问题可能有多种原因，包括设备设置不当、电极头与工件之间的接触压力过高或焊接时间过长等。以下是可能的原因及其解决方法。
1、电极头与工件接触压力过高：适当调整电极压力，确保在焊接过程中保持适当的接触压力，如果压力过大，会导致焊接时电极头与工件粘连在一起，还需要检查电极头是否磨损严重，若磨损严重应及时更换新的电极头。
2、电极头材质与工件材质不匹配：不同材质的金属焊接时需要使用相应材质的电极头，否则可能导致电极头与工件粘连在一起，在选择电极头时，需要根据工件的材质选择合适的电极头材质。
关于碰焊机使用的铜板选择，没有固定的“最好”的铜板类型，但可以根据具体需求和条件选择合适的铜板，以下是一些建议：
1、材质选择：铜板的主要作用是导电和导热，因此要确保铜板具有优良的导电导热性能，还需要考虑铜板的耐磨性和抗腐蚀性。
2、厚度选择：铜板的厚度要根据碰焊机的型号、功率和焊接需求来选择，功率较大的碰焊机需要更厚的铜板以确保电流传输的稳定性。
3、表面处理：铜板的表面状况也会影响其性能，优质的铜板应具有光滑的表面，以减少电阻和热量损失。
要解决碰焊机电极头与工件连在一起的问题，需要从设备设置、电极头材质和焊接工艺等方面进行综合考虑和调整，在选择碰焊机铜板时，应根据实际需求选择合适的铜板，建议咨询碰焊机的制造商或专业维修人员以获取更专业的建议。